கண்ணாடிப் பொருட்கள் எப்படி உருவானது?

தேர்ந்தெடுத்தல், உருட்டுதல், ஊதுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம், கண்ணாடி மூலப்பொருள் தீச்சுவாலைகளில் எண்ணற்ற வடிவங்களாக உருமாறி, பாயும் கலையைப் போலத் தோற்றமளிக்கிறது. வடிவமைத்த பிறகும், படிகம் போன்ற தெளிவான கண்ணாடியை உற்பத்தி செய்வதற்கு முன், அது வெட்டுதல், மெருகூட்டுதல், உலர்த்துதல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் போன்ற பல செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். கண்ணாடிக் கோப்பைகள் ஒவ்வொன்றாக.
1. கண்ணாடிப் பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் போது, ​​ஊதும் செயல்முறையின் தொடக்கப் படி மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். திறமையான தொழிலாளர்கள் ஒரு பிக்கிங் கம்பியைப் பயன்படுத்தி கண்ணாடித் திரவத்தை லேசாகப் பிய்த்து, ஆரஞ்சு நிறக் கண்ணாடித் திரவத்தின் ஒரு கட்டியை வெற்றிகரமாகக் குழாய்த் திறப்புக்குள் செலுத்துகின்றனர். அதனைத் தொடர்ந்து, அவர்கள் ஊதும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி அந்தக் கண்ணாடியை ஒரு குமிழி போன்ற பந்தாக வடிவமைத்து, அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைப்பதற்காக ஒரு உருளையில் திறமையாகப் பொருத்துகின்றனர். இந்தப் படிநிலையானது, தொழில்துறையில் "குமிழிகளை ஊதுதல்" என்று தெளிவாகக் குறிப்பிடப்படுகிறது. இப்போது, ​​நாம் காண்பது, முதற்கட்டமாக ஊதப்பட்டு, வடிவம் பெற்ற ஒரு கண்ணாடி "குமிழி" ஆகும்.

2. கண்ணாடி "குமிழ்களின்" ஆரம்ப வடிவத்தை வெற்றிகரமாக ஊதிய பிறகு, அடுத்த கட்டமாக அந்தப் பொருளை மீண்டும் எடுக்க வேண்டும். தொழிலாளர்கள் புதிதாக எடுக்கப்பட்ட பொருள் உருண்டையை உருட்டு கிண்ணத்தில் போட்டு, அதைத் தொடர்ந்து சுழற்றுவதன் மூலம் படிப்படியாக ஒரு வட்டமான கோள வடிவத்திற்கு உருட்டுகிறார்கள். இந்தத் தயாரிப்பு செயல்முறை, அதைத் தொடர்ந்து நடைபெறும் ஊதும் செயல்முறைக்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைத்தது.

3. பொருள் சீரான கோள வடிவத்தில் உருட்டப்பட்ட பிறகு, ஊதும் பணியாளர் திறமையான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, எடுக்கும் தடியின் மறுமுனையிலிருந்து வாயுவை மென்மையாக ஊதி, அதே நேரத்தில் தடியின் உடற்பகுதியையும் சுழற்றுவார். இந்தப் படிக்கு, ஊதும் நேரம் மற்றும் அளவின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஏனெனில், அதிகமாக ஊதினால் பொருளின் முனை மிகவும் பலவீனமாகவும், அளவு மிகவும் பெரியதாகவும் ஆகிவிடும்; போதுமான அளவு ஊதாவிட்டால், முனை மிகவும் தடிமனாகவும், அளவு மிகவும் சிறியதாகவும் ஆகிவிடும்.
ஊதப்பட்ட பொருள் பந்தை அச்சில் வைத்து, ஊதும் பணியாளர் காற்றை ஊதும்போது பொருள் பந்தின் கோணத்தை கவனமாக சரிசெய்ய வேண்டும். தொடர்ச்சியான ஊதுதல் மற்றும் சுழற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நுரை படிப்படியாக விரிவடைந்து அச்சின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப அமையும். இந்த செயல்முறை "பெரிய குமிழ்களை ஊதுதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஊதும் பணியாளர்களின் நுட்பமான திறன்களை சோதிக்கிறது மற்றும் இதைச் செம்மையாக முடிக்க பல வருடங்கள் திரட்டப்பட்ட அனுபவம் தேவைப்படுகிறது.

4. கண்ணாடியை ஊதும் செயல்முறையின் போது, ​​ஏற்படும் தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் வடிவ மாற்றங்களால், கண்ணாடிக்குள் வெப்ப அழுத்தம் உருவாகிறது. இந்த வெப்ப அழுத்தம், கண்ணாடிப் பொருட்களின் வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும். நேரடியாகக் குளிர்விக்கப்பட்டால், பிற்கால சேமிப்பு, போக்குவரத்து அல்லது பயன்பாட்டின் போது பொருட்கள் உடைந்து போகக்கூடும். இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க, கண்ணாடிப் பொருட்கள் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு பதப்படுத்தும் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்தச் செயல்முறையில், கண்ணாடியில் உள்ள வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைத்து, பொருளின் தரம் மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் காப்பு அல்லது மெதுவாகக் குளிர்வித்தல் அடங்கும்.

5. கண்ணாடி ஊதுதல் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் உயர் வெப்பநிலை சூழலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உற்பத்தித் தளத்தில், புட்டிகளின் அடிப்பகுதியை வெப்பப்படுத்தி, அதன் மூலம் அவை சிறந்த தரத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்வதற்காக, தொழிலாளர்கள் வெப்பமூட்டும் துப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதை நாம் காணலாம். கண்ணாடி கேன் மென்மையாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். கண்ணாடிப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு இந்தப் படிநிலை மிகவும் முக்கியமானது.

6. கண்ணாடிப் பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், கோப்பையை ஊதி குளிர்வித்த பிறகு, அடுத்த கட்டமாக கோப்பையின் வாய்ப் பகுதியில் உள்ள அதிகப்படியான கழிவுகளை நேர்த்தியாகப் பதப்படுத்த வேண்டும். ஆர்டரின் குறிப்பிட்ட அளவுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பணியாளர்கள் முதலில் ஒரு கண்ணாடிக் கத்தியைப் பயன்படுத்தி கழிவுகளின் மீது தெளிவான அடையாளங்களை உருவாக்குவார்கள், பின்னர் திறமையாக தீச்சுவாலைகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றைச் சுடுவார்கள். இதனால், அந்தக் கழிவுகள் இயற்கையாகவும் மென்மையாகவும் உதிர்ந்துவிடும். இந்தச் செயல்முறையின் நேர்த்தியான கைவினைத்திறன், கோப்பையின் விளிம்பின் வட்ட வடிவத்தையும் மென்மையையும் உறுதிசெய்து, கண்ணாடிப் பொருட்களின் கச்சிதமான தோற்றத்திற்கு அடித்தளமிடுகிறது.

7. அடுத்து, பணியாளர்கள் 'வாய் சுடுதல்' செயல்முறையை மேற்கொள்வார்கள். இதில், கோப்பையின் வாய் தீச்சுவாலையால் சுடப்படுவதால், கழிவுகள் இயற்கையாகவும் மென்மையாகவும் கீழே விழுந்துவிடும். கோப்பையின் விளிம்பின் வட்ட வடிவத்தையும் மென்மையையும் உறுதிசெய்ய, இந்தப் படிநிலைக்கு நுட்பமான திறன்களும் ஆழ்ந்த அனுபவமும் தேவைப்படுகின்றன.

8. தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணாடிக் கோப்பை 'வாய் உலர்த்தும்' செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பரிசோதனை ஆகிய படிநிலைகளையும் கடந்து செல்ல வேண்டும். கோப்பையின் தரம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பணியாளர்கள் ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட பொருளையும் ஒளியின் மூலம் கவனமாகப் பரிசோதிப்பார்கள்.
பணியாளர்கள், சுடும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட, தயாரான கண்ணாடிக் கோப்பைகளை ஒவ்வொன்றாகக் கவனமாகப் பரிசோதித்து வருகின்றனர். ஒளியின் வழியே, ஒவ்வொரு கோப்பையின் ஒவ்வொரு விவரமும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய, அவர்கள் அதன் தரத்தைக் கவனமாக ஆய்வு செய்கின்றனர்.

9. பொதி செய்வதற்கு முன்பு, பணியாளர்கள் ஒவ்வொரு கண்ணாடிக் கோப்பையையும் கவனமாகச் சுத்தம் செய்தனர். கோப்பைகளில் எஞ்சியிருக்கக்கூடிய அசுத்தங்களை முழுமையாக அகற்ற, அவர்கள் சுத்தமான நீரையும் பிரத்யேக சலவைத்தூளையும் பயன்படுத்துகின்றனர். இதன்மூலம், ஒவ்வொரு கோப்பையும் புதிது போல சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றனர். பொருளின் இறுதித் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு இந்த நடவடிக்கை மிகவும் முக்கியமானது.